1. 無需冷卻加熱，從而減少電能損失;

2. 不停機拆機，提高了工人的生產(chǎn)能力和工作效率，增加了企業(yè)的效益;

3.重要的是熔融中的雜質(zhì)通過濾網(wǎng)過濾，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，直觀的反映了外觀的光滑度;

4. 通過過濾熔體中的雜質(zhì)，減少了雜質(zhì)對模具造成的磨損，延長了模具的使用壽命;

5. 增加換網(wǎng)裝置，相當(dāng)于延長了流道長度，提高了熔體的可塑性和均勻性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

液壓不停機換網(wǎng)器在生產(chǎn)線上應(yīng)用的主要功能是過濾熔體中的雜質(zhì)，為后續(xù)的順序提供干凈的熔體;該換網(wǎng)裝置的應(yīng)用還可以提高熔體的塑化、均質(zhì)效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量

質(zhì)地更均勻，表面質(zhì)量和光潔度更好。與手動換網(wǎng)器相比，液壓換網(wǎng)器可以在不停機的情況下更換濾網(wǎng)，節(jié)約能源，降低能耗。同時可以增加產(chǎn)量，降低勞動強度。

換網(wǎng)器的日常維護:

1. 在任何情況下，油泵電機轉(zhuǎn)動時，都不允許安裝、拆卸濾網(wǎng)和調(diào)整結(jié)構(gòu)件。

2. 當(dāng)設(shè)備多日不使用并重新啟動時，首先要檢查換網(wǎng)器動作是否靈敏可靠。

3.嚴(yán)禁在高溫、無潤滑的情況下反復(fù)推拉濾網(wǎng)，以免損壞配套表面。

4. 在正常生產(chǎn)過程中，造粒機自動換網(wǎng)機滑板兩側(cè)應(yīng)有少量熔融物料溢出。為方便潤滑，如無溢流或新安裝時，更換篩網(wǎng)時應(yīng)用硅油潤滑滑板兩側(cè)。

換網(wǎng)殼清洗工藝條件

自動換網(wǎng)裝置廣泛應(yīng)用于滌綸和紡絲生產(chǎn)線。其主要作用是去除熔體中的有機熔體、碳化顆粒、金屬氧化物等固體雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為下游工藝提供合格的原料，保證下游工藝的正常生產(chǎn)。

殼吊到Al203流化床爐為4 h,恒定的溫度是470℃,除濕的空氣流量是12.5 m3 / h,空氣壓力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的裝載量砂僅限于沉浸插件殼。

1. 注意換網(wǎng)器的操作和讀數(shù)是否正常。如有故障，應(yīng)在生產(chǎn)前排除。

2. 在更換篩網(wǎng)的過程中，當(dāng)滾筒不能推拉時，通常是被堅硬的雜質(zhì)堵塞。嚴(yán)禁增加油壓推拉，以免造成更大的損害。

3.在任何情況下，當(dāng)油泵電機轉(zhuǎn)動時，都不允許裝卸濾網(wǎng)，也不允許調(diào)整熔噴濾網(wǎng)換網(wǎng)器的結(jié)構(gòu)件。

4. 如果長時間不使用換網(wǎng)器并重新啟動，首先檢查換網(wǎng)器各動作是否靈敏可靠。

5. 嚴(yán)禁在高溫、無潤滑的情況下反復(fù)推拉換網(wǎng)器濾筒，以免拉緊匹配面。

6. 在正常的生產(chǎn)過程中，少量熔融物料應(yīng)灑在換網(wǎng)滾筒兩側(cè)，以方便潤滑，但壓軸承表面必須用硅油潤滑。如無溢流或新安裝，更換網(wǎng)時應(yīng)用硅油潤滑氣缸。

7. 更換過濾網(wǎng)時，請戴上絕緣手套，防止過濾網(wǎng)塊溫度過高而掉落。

8. 嚴(yán)禁將濾板放入水中淬火或直接明火焚燒，容易造成裂紋或硬度損失。

9. 當(dāng)換網(wǎng)機發(fā)生故障時，應(yīng)及時停機，并由有經(jīng)驗的維修人員進行檢查和維護。嚴(yán)禁有故障作業(yè)。